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      塑膠模具常識

      影響塑膠模具注塑件尺寸差異的3大因素及其解決方法

      發布時間:2018-10-23   來源:塑膠模具注塑件   點擊率:292

        影響塑膠模具注塑件尺寸差異的3大因素及其解決方法


        注塑過程中,注塑件重量及尺寸的變化超過了注塑機/模具/塑料組合的生產能力。可能的起因及解決方法如下:


        1、注塑機


        A、輸入射料缸內的塑料不均。


        檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。


        B、射料缸溫度或波動的范圍太大。


        檢查有否劣質或松脫的熱電偶。


        檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。


        C、注塑機容量太小。


        檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。


        D、不穩定的注塑壓力。


        檢查是否每次運作都有穩定的熔融墊料。


        檢查回流防止閥有否漏,若有需要就進行更換。


        檢查是否錯誤的進料設定。


        E、螺桿復位不穩定。


        保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm(0.16in)的變化。


        F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。


        檢查運作時間的不一致性。使用背壓。


        2、模具


        A、澆口部分被堵塞。


        檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內,尤其是潛水式澆口。


        B、不一致的模具溫度控制。


        檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。


        檢查模具冷卻管道有無堵塞。


        檢查冷卻管道是否正確相連。


        3、塑料


        A、塑料變化。


        檢查進料量大小的變化,保證細末從回用料中篩掉了。


        檢查是否將兩批塑料混合在一起。

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